FACULDADE
UNIÃO DAS AMÉRICA - UNIAMERICA
RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA A MINEROMIX
CONCRETOS
Foz do Iguaçu, 2018
RELATÓRIO
DE VISITA TÉCNICA A MINEROMIX CONCRETOS
Relatório
de visita técnica apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação
na disciplina de gerenciamento de obras, no Curso de Engenharia Civil, da
Faculdade Uniamérica, para o
prof. João Pedro de Araújo Nogueira
RESUMO
Este trabalho visa enriquecer o
conhecimento dos discentes, no que diz respeito ao ciclo de produção de
concreto da empresa em questão, desde a fase inicial até a fase final do
recebimento do concreto nas obras de seus clientes, também foram analisadas
sobre sua estrutura que, apesar de nova, possui grande experiência no ramo.
Buscará ainda instigar e estimular o visitante no âmbito de seu curso de
engenharia civil, sendo possível associar conhecimentos teóricos aos utilizados
na prática.
Palavras-chave: conhecimento, concreto,
engenharia civil.
SUMÁRIO
1.
INTRODUÇÃO
2.
EMPRESA
MINEROMIX CONCRETO
2.1.Sobre a estrutura da empresa
2.2.Tipo de concreto produzido
2.3.Recebimento da
matéria-prima
2.4.Armazenamento da
matéria-prima
2.5.Produção do concreto
2.5.1.
Transporte do
concreto
2.5.2.
Recebimento do concreto na
obra
2.6.Controle tecnológico
2.7.Reutilização da água pela
central
3.
RESULTADOS
4.
REFERÊNCIAS
5.
APÊNDICE
1. INTRODUÇÃO
O presente Relatório Técnico apresenta
às atividades desenvolvidas através de visita técnica a empresa MINEROMIX
CONCRETO, localizada no município de Santa Terezinha de Itaipu (PR) a
Estrada Vila Vitorassi S/N – 85875-000.
Com relação à visita, a mesma foi
realizada no dia 09 de junho de 2018, por meio do Professor: João Nogueira,
contou com a presença além dos alunos do curso de engenharia civil do 3º
período, com a companhia do anfitrião: Eng.º Evandro, com duração de
aproximadamente 3 horas.
A MINEROMIX CONCRETO, fundada
em 2015. É uma empresa que valoriza qualidade, responsabilidade técnica e
atendimento. Tem como objetivo fornecer concreto para todos tipos e tamanhos de
obras de Foz do Iguaçu e região de forma convencional, bombeada e especial.
Nasceu com experiência, pois faz parte do grupo MINERAÇÃO MARACAJU, que atua há
mais de 33 anos no mercado de extração e comércio de areia.
2. EMPRESA MINEROMIX CONCRETO
2.1 Sobre a estrutura da empresa
Com uma dimensão de aproximadamente
15.000m², a empresa conta com uma central dosadora de concreto (Figura 2.1),
equipamento esse de grande rendimento capaz de produzir aproximadamente 50
m³/h. Junto a central existem outros equipamentos que são utilizados no
processo como: caixa de agregados, sistema de pesagem para agregados, estrutura
de elevação para caixa, esteira transportadora, três silos metálicos para
estocagem de cimento com capacidade de aproximadamente 100 toneladas, 2(dois)
tanques para aditivos de 6.400L (Figura 2.2) e 3(três) caixas de água de
1.000L. Para o recebimento dos agregados foram reservadas 6(seis) baias de
aproximadamente 100 m² cada, 2(dois) para areia, 2(dois) para pedrisco e
2(dois) para pedra 3/4, cada baia emplacada com seu devido fornecedor (Figura
2.3). A empresa possui também um laboratório com: prensa eletro para ruptura de
corpos de prova de concreto (Figura 2.4) e retífica pneumática para face amento
de corpos de prova (Figura 2.5). Para o carregamento e transporte do concreto
produzido a empresa dispõem de uma frota com mais de 10(dez) veículos
equipados, entre eles, caminhão-betoneira e bombas de concreto. Em seu quadro
de funcionários trabalham: 1(um) vendedor externo, 1(um) engenheiro civil,
1(um) laboratorista,
1(um) operador de central e 1(um) auxiliar geral.
Figura 2.1
– Central dosadora de concreto (Fonte: autores, Jun/2018)
Figura 2.2
– Tanques para aditivos (Fonte: autores, Jun/2018)
Figura 2.3
– Organização das baias por fornecedor (Fonte: autores, Jun/2018)
Figura 2.4
– prensa eletro para ruptura de corpos de prova (Fonte: autores, Jun/2018)
Figura 2.5
- retífica pneumática para faceamento de
corpos de prova (Fonte: autores, Jun/2018)
2.2 Tipo de concreto produzido
A empresa trabalha atualmente com concreto usinado que é um tipo de concreto produzido em uma central em
que a dosagem dos materiais utilizados é feita de forma controlada e
monitorada. Dessa forma, espera-se que a qualidade do concreto seja maior do
que o concreto rodado em obra. A mistura de cimento, agregados e água para a
obtenção do concreto usinado é realizada em usinas de concreto e, de acordo com
a NBR 7212/2012 (Execução de concreto dosado em central – Procedimento), pode
ser transportada para as obras em caminhões betoneiras ou em veículos que não
possuem equipamentos de agitação. A unidade de volume de entrega é o metro
cúbico (m3) e deve ser medida após o adensamento e enquanto estiver fresco. O
concreto usinado também é conhecido como concreto dosado em central (CDC). É
muito utilizado em grandes centros urbanos, onde o espaço físico e o volume
necessário de concreto no canteiro de obras restringe a produção dentro da
obra.
2.3 Recebimento
da matéria-prima
Pode
se dizer que o início do processo de produção do concreto se dá no recebimento
de seus materiais constituintes. Portanto esta deve ser uma etapa controlada.
Pois a qualidade destes materiais é de fundamental importância para que se
atinjam as características especificadas para o concreto a ser dosado na
central. Este é um processo que envolve a identificação do material recebido, a
comparação do documento fiscal com o especificado na proposta, a inspeção
qualitativa e quantitativa e a aceitação formal do material.
Sobre
a areia, material que compõem a lista das matérias-primas da empresa, ela é
produzida pela própria MINERAÇÃO MARACAJU, situada ao lado da empresa.
2.4 Armazenamento
da matéria-prima
A empresa conta com uma grande área de armazenamento dos materiais, o
descarregamento dos materiais são feitos em seus devidos lugares. Os silos são
responsáveis pelo armazenamento de do cimento. As baias são responsáveis pela
armazenagem dos agregados, a empresa atende devidamente as normas para o
armazenamento desses materiais para não permitir a contaminação por elementos
indesejáveis, normas estas que compõem a NBR 7211. A empresa conta também com
tanques para armazenagem dos aditivos e caixas de água.
2.5 Produção
do concreto
A produção do concreto e feita pela central dosadora de concreto. Estas
centrais são compostas basicamente por silo de cimento, reservatórios para água
e aditivo, balanças de cimento e agregados, hidrômetros, compressores e
transportadores de correia. Nessa central, o operador digita o código do traço
e o volume a ser carregado no computador. Este por sua vez comanda o painel de
controle e o balanceiro só interfere na dosagem se for constatado algum
problema com a carga. Após a programação do traço do concreto, os materiais são
lançados no caminhão-betoneira para mistura. Estes caminhões são providos de um
balão rotativo com eixo inclinado em relação horizontal. No interior do balão,
há um par de lâminas que contornam o balão em uma rotação espiral no sentido da
cabine. Esta rotação permite que a mistura seja mantida quando o balão gira em
uma direção e descarregado quando a direção e invertida (PORTAL DO CONCRETO,
2008).
2.5.1 Transporte
do concreto
O tempo despendido para o transporte é contado a partir do início do
carregamento até a chegada à obra e não deve exceder 1 hora e 30 minutos, sendo
que o tempo total até a descarga de todo o volume não deve exceder 2 horas e 30
minutos. Esses prazos podem ser alterados em função da temperatura, umidade
relativa do ar, entre outros, segundo NBR 7212.
2.5.2 Recebimento
do concreto na obra
Para assegurar a qualidade das estruturas de concreto, como
durabilidade, acabamento, segurança, resistência a intemperismos, é fundamental
que se faça o recebimento correto do material que chega em diversas no
caminhão-betoneira. Esses procedimentos são fartamente previstos em normas
técnicas (TÉCHNE, 2009)
Ao
receber a nota fiscal do concreto, são verificadas as seguintes informações:
-
Nome e endereço da obra;
-
Número do lacre do caminhão betoneiras;
-
Horário do carregamento;
-
Tipo de lançamento;
-
Diâmetro máximo do agregado usado na mistura;
-
Abatimento específico e FCK solicitado;
-
Cimento utilizado, consumo, marca, tipo;
-
Aditivo utilizado;
-
Traço do concreto.
2.6 Controle
tecnológico
A
empresa conta com um laboratório onde atualmente são feitos testes e análises
relacionadas ao controle de qualidade. A empresa utiliza a forma de controle
tecnológico onde, é coletada uma amostra a cada 50 m³ produzidos.
Foi
realizado no dia da visita teste de compressão em corpos de prova dos alunos
neste laboratório. O corpo de prova passava por alguns processos como: deixado
por alguns minutos em um tanque com água, logo após era colocado na retífica
para que fizesse o face amento do CP e então era colocado na prensa para saber
o seu determinado FCK(MPA).
2.7 Reutilização
da água pela central
A Central conta com um sistema de decantação para reutilização da água
usada para lavar os equipamentos. Este processo permite reutilizar esta água
para outras finalidades, evitando o desperdício ou a utilização de uma nova
água ou até mesmo a devolução desta ao meio ambiente de forma desordenada e sem
tratamento.
3. RESULTADOS
A experiência vivenciada pelos
alunos foram de grande satisfação, pois acredita-se que boa parte dos alunos
não tinha o conhecimento, na prática, de como funcionava uma concreteira ou de
como era feito o rompimento do CP. Adquirir conhecimento na prática através da
visita e poder comparar com os estudos realizados em sala, auxilia muito em
avaliações e trabalhos futuros, uma vez que relacionamos imagens do momento
presenciado com os conhecimentos absorvidos na teoria.
Além da visita, foram analisados os
resultados dos rompimentos dos corpos de prova dos alunos, feitos em aula
prática no laboratório da faculdade uniamérica, a fim de compreender na prática
os estudos absorvidos em sala de aula sobre traços de concretos. Foram
elaboradas perguntas sobre a visita para tirar dúvidas e ampliar ainda mais o
conhecimento dos alunos e eliminar possíveis arestas sobre o assunto (APÊNDICE
I).
Sobre a empresa, o concreto dosado
em central, além da segurança estabelecida por lei, eliminando o habitual
desperdício de materiais, bem como reduz sensivelmente a mão de obra necessária
para a execução da concretagem, diminuindo, desta forma o custo final da obra.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS
TÉCNICAS – ABNT. NBR 10719:
Apresentação de relatórios técnico-científicos. Rio de Janeiro, 1989. 9p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS
TÉCNICAS – ABNT. NBR 7212: Execução
do concreto dosado em central – procedimentos. Rio de Janeiro, 2012. 16p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS
TÉCNICAS – ABNT. NBR 7211: Agregados
para concretos – Especificações. Rio de Janeiro, 2005. 11p.
VAZ, F. H. B. CONTROLE E
QUALIDADE NO RECEBIMENTO DO CONCRETO DOSADO EM CENTRAL. TCC – Goiânia 2014.
66p.
PORTAL DO CONCRETO – Dosadora. Disponível
em: <http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/dosadoras.html>. Acesso em: Junho 2018.
BORGES M. L AVALIAÇÃO DO CONCRETO
PRODUZIDOS EM CENTRAL DOSADORAS, MISTURADOS EM CAMINHÃO BETONEIRA E DE
CONCRETOS PRODUZIDOS EM CENTRAIS MISTURADORAS. Dissertação – Goiânia 2009.
100p.
APÊNDICE
1 – Por que escolher concreto dosado em
central?
Para ganhar rapidez na execução da
estrutura, agilidade e produtividade da equipe de trabalho.
2 – Qual o valor inicial para se abrir uma
concreteira?
Aproximadamente três milhões, no mínimo,
no caso se já possuir um terreno extenso para comportar todos os equipamentos
necessários.
3 – Com relações ao silo de concreto, qual
a capacidade de armazenamento?
Sua capacidade varia entre 60 a 120
toneladas, ou capacidades especiais conforme projetos.
4 – Caso o cliente peça uma certa
quantidade de m³ de concreto e sobre, qual a finalidade dada ao concreto que
sobrou?
A quantidade concreto é de
responsabilidade do cliente, caso ele não tenha finalidade para o mesmo, o
concreto retorna para a empresa onde é revertido em blocos de concreto ou
feitos pisos internos.
5 – caso o motorista tenha esteja ciente
de alguma sobra de concreto, é possível que o mesmo desvie concreto no trajeto
e use para outros fins?
Não, pois todos os caminhões são
monitorados pela central para que não haja desvios ou até mesmo auxilie para o
devido local.
6 – Qual a quantidade mínima de concreto
que a empresa vende?
A quantidade mínima é de 4 m³ de concreto
e 6 m³ com bomba lançadora, pois não é viável a empresa oferecer menos, devido
ao custo de processo.
7 – Qual a resistência e mais vendida no
mercado?
30mpa e a mais comum de venda, mas em
algum caso é solicitado um concreto com mpa maior para levantar pilares, ou até
menores em alguns casos isolados, porém muito raros.
Nenhum comentário:
Postar um comentário